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        鑄鐵平臺
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        模擬CASTsoftCAE技術和鑄造工藝設計在耐磨鑄件生產中的應用

        作者:河北圓信機床制造有限公司發布日期:2019年06月27日
        信息摘要:
        進行鑄造過程模擬,后確定可行澆注工藝方案,鑄鐵件定做毛坯、澆注系統、冒口系統、冒口套的三維建模:由于在工藝模擬時,鑄件毛坯、澆注系統、冒口系統、冒口套屬于工藝裝配體部件且各部件材料及屬性都不一樣。

         采用CASTSOFT/CAE鑄造工藝模擬模塊進行鑄造過程模擬,通過對鑄造充型過程、凝固過程進行模擬及缺陷分析,最后得到可行的鑄造方案。

        3.1.1前處理:本次模擬時,鑄件毛坯進行網格剖分的網格尺寸為4mmX 4mm,共剖分網格1000萬單元。

          鑄造模型構建及模擬計算:按工藝要求添加砂型重力鑄造相應的工藝參數。參數設置如下:鑄件材料:ZG30CrMo,鑄型材料:改性水玻璃砂,型芯選用:水玻璃砂,澆注溫度:1600°C,冒口套:保溫棉。

        ?。?a href="http://www.www.sbdlp.com">鑄鐵平臺)鑄造工藝設計及鑄造工藝方案初定通過對鑄件毛坯不同布局工藝熱節位置的確定,分析選擇便于實際生產的方案進行工藝設計,確定冒口位置和大小,確定澆注系統。

          不同工藝布局的鑄件(鑄鐵平板)毛坯三維模型圖不同工藝布局的鑄件毛坯工藝熱節位置通過CASTSOFT/CAE鑄造工藝設計模塊進行不同工藝布局的鑄件毛坯工藝熱節位置計算和現場生產條件分析,最后選擇左邊工藝布局位置并進行了工藝冒口設計,澆注系統設計,待采用CASTSOFT/CAE鑄造工藝模擬模塊進行鑄造過程模擬驗證和工藝調整。

         鑄造工藝結果顯示及工藝合理評定:采用CASTSOFT/CAE鑄造工藝模擬模塊進行鑄造過程模擬驗證,通過凝固過程、溫度場及縮孔、縮松的判定可以看到左圖工藝冒口尺寸偏小,為節省鋼水,采用不加大冒口而引入冒口套工藝消除缺陷,通過模擬鑄件補縮工藝比較合理,存在嚴重縮孔缺陷位置消除。

          大型鑄件鑄造工藝裝配圖鑄件缺陷位置圖左圖中所示冒口根位置形成收縮缺陷,通過右圖加冒口套工藝缺陷消除。

          缺陷位置剖析圖砂型過熱情況分析剖析圖實際生產和現場加工通過CASTSOFT/CAE鑄造工藝設計和工藝模擬,并進行試澆注,檢驗、探傷,鑄件毛坯滿足質量要求,進入批量生產,情況如圖所示。

         

         

        鑄鐵平臺鑄件毛坯、澆注系統、冒口系統、冒口套的三維建模:由于在工藝模擬時,鑄件毛坯、澆注系統、冒口系統、冒口套屬于工藝裝配體部件且各部件材料及屬性都不一樣,三維建模保證建模工藝部件與實際生產工藝部件的位置、大小一致,要求鑄件毛坯、澆注系統、冒口系統、冒口套間面貼合。由于鑄件的一些地方是不規則的曲面所以鑄件毛坯、澆注系統、冒口系統、冒口套的形狀也為不規則曲面形狀即為隨形鑄件毛坯、澆注系統、冒口系統、冒口套,同時由于鑄件毛坯、澆注系統、冒口系統、冒口套不連續相互間孤立、分散,所以在建模時也應分散分布,相互間不相連,而在工藝模擬時要求同種材料工藝部件組合成一個整體,生成一個STL文件。鑄鐵平臺鑄件毛坯三維模型如所視;鑄件毛坯、澆注系統、冒口系統、冒口套的工藝三維模型如所視:鑄件毛坯鑄件毛坯、澆注系統、冒口系統、冒口套三維模型PRO-E等三雒設計軟件鑄造工藝CATsoftCAD接口軟件鑄造工藝CASTsoftCAE接口軟件生系統汁萆冒口呤計算孤立熔池計算1/模數計算數據庫溫度揚計算。流動計箅工藝模擬及工藝優化的工作流程圖鑄件澆注工藝設計優化流程工藝確定步驟步驟1:采用CASTSOFT/CAE鑄造工藝設計模塊進行工藝熱節計算,確定冒口位置和冒口大小,確定鑄件工藝布局,確定澆注系統。

        本文關鍵詞:鑄鐵平臺,鑄鐵檢驗平臺,鑄鐵劃線平臺,鑄鐵件廠家,鑄鐵件定做

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